Die Oberflächenbehandlung von Drehteilen — Verzinken, Brünieren, Eloxieren von Aluminium und Vernickeln — organisieren wir als Teil der Lieferung. Wir lassen sie bei einem geprüften Partner ausführen, aber Bestellung, Termin und Verantwortung für das Ergebnis liegen bei uns. Für Sie bedeutet das eine Bestellung, eine Rechnung und einen Ansprechpartner, wenn etwas nicht passt.
Dieser Beitrag erklärt, wann ein Teil die Behandlung wirklich braucht, worin sich die Verfahren unterscheiden und was deshalb schon in die Zeichnung gehört.
Wann ein Teil die Behandlung braucht und wann nicht
Entscheidend sind Werkstoff und die Umgebung, in der das Teil arbeitet.
| Werkstoff | Umgebung | Empfehlung |
|---|---|---|
| Automaten- und Baustahl | Feuchte, Außen, Kondensat | notwendig — rostet ohne Schutz binnen Wochen |
| Automaten- und Baustahl | trockener Innenbetrieb | abwägen — oft genügt Konservierungsöl |
| Edelstahl | übliche Bedingungen | meist nicht nötig |
| Messing | übliche Bedingungen | meist nicht nötig |
| Aluminium | Abrieb, Optik, farbliche Kennzeichnung | Eloxieren erwägen |
Der zweite Grund ist oft ein anderer als Korrosion: Optik, geringere Reflexion oder die Forderung des Kunden nach einheitlichem Farbton in der Baugruppe.
Die Wahl zwischen „Edelstahl ohne Behandlung“ und „Stahl mit Verzinkung“ ist zugleich eine Preisentscheidung — ein Vergleich beider Wege steht im Beitrag dazu, wie der Werkstoff Preis und Zeit beeinflusst.
Wenn Sie unsicher sind, schreiben Sie uns in die Anfrage, wozu das Teil dient und wo es arbeitet. Manchmal ist ein Werkstoffwechsel günstiger als eine zusätzliche Behandlung — und manchmal umgekehrt.
Die Verfahren im Vergleich
Galvanisches Verzinken
Auf die Oberfläche wird elektrolytisch eine Zinkschicht aufgebracht. Zink korrodiert bevorzugt anstelle des Stahls und schützt das Teil daher auch dann, wenn die Schicht stellenweise beschädigt wird.
- Vergrößert das Maß um etwa 5–15 µm je Fläche
- Schützt zuverlässig auch in feuchter Umgebung
- Bei Gewinden ist mit einer Verengung zu rechnen
Brünieren
Chemische Umwandlung der Oberfläche in schwarzes Eisenoxid. Das Maß bleibt praktisch unverändert.
- Kein Einfluss auf das Maß — geeignet für Teile mit engen Toleranzen
- Schützt für sich genommen kaum vor Korrosion, braucht Öl oder Wachs
- Wird vor allem wegen Optik und geringerer Reflexion eingesetzt
Eloxieren von Aluminium
Elektrochemisch erzeugte Oxidschicht direkt aus der Aluminiumoberfläche — anders als beim Verzinken wird nichts aufgetragen, der Werkstoff wird umgewandelt. Die Schicht ist hart, abriebfest und lässt sich einfärben.
- Wächst in den Werkstoff hinein und aus ihm heraus, etwa je zur Hälfte
- Ist elektrisch nicht leitfähig — bei Kontaktteilen meist ein Hindernis
- Betrifft nur Aluminium; auf Stahl oder Messing wird es nicht angewendet
Vernickeln
Galvanisch aufgebrachte Nickelschicht. Sie kommt dort zum Einsatz, wo die Optik von Zink nicht genügt oder wo das Teil Abrieb aushalten soll.
- Härtere Oberfläche als Zink, geeignet für bewegte Teile
- Widersteht Korrosion auch in anspruchsvollerer Umgebung
- Vergrößert das Maß ähnlich wie Verzinken — bei Toleranzen einplanen
Feuerverzinkung bieten wir nicht an
Das Tauchen in geschmolzenes Zink ist eine Technologie für große Stahlkonstruktionen — Geländer, Masten, Bauteile. Die Schicht ist dick und ungleichmäßig und würde bei einem präzisen Drehteil Maße und Gewinde ruinieren. Für kleine Drehteile kommt ausschließlich galvanisches Verzinken infrage.
Was in die Zeichnung gehört
Die häufigste Quelle von Missverständnissen ist nicht die Wahl des Verfahrens, sondern die Toleranz.
- Welche Fläche behandelt werden soll und welche nicht
- Ob die Toleranz vor oder nach der Behandlung gilt
- Geforderte Schichtdicke, wenn sie eine Rolle spielt
- Wie sich das Gewinde verhalten soll — maskieren oder Schicht einrechnen
- Eine etwaige Norm, die die Behandlung erfüllen muss
Ohne die Angabe, ob die Toleranz vor oder nach der Behandlung gilt, kann ein Teil entstehen, das nach dem Verzinken außerhalb der Zeichnung liegt — obwohl es nach dem Zerspanen in Ordnung war.
Warum das der Teilehersteller übernehmen sollte
Sie können die Behandlung selbst organisieren. Das bedeutet aber einen zweiten Lieferanten, eine zweite Bestellung, Transport hin und zurück und — wenn etwas nicht passt — zwei Partner, die aufeinander zeigen.
Wenn der Teilehersteller die Behandlung übernimmt:
- stimmen die Maße auch nach der Behandlung, weil er schon beim Zerspanen davon weiß,
- liegt die Verantwortung an einer Stelle,
- läuft der Transport zwischen den Betrieben an Ihnen vorbei,
- sehen Sie im Angebot einen Preis für ein fertiges Teil, nicht zwei Teilbeträge.
Teurer wird es dadurch nicht — bei uns ist die Oberflächenbehandlung einer der Posten, aus denen sich der Teilepreis zusammensetzt, neben Werkstoff, Fertigung, Reinigung, Prüfung und Versand.
Was das mit dem Termin macht
Das Teil muss zum Partner und zurück, die Lieferzeit ist also länger als bei einem Teil ohne Behandlung. Deshalb antworten wir bei Anfragen mit Oberflächenbehandlung mitunter später als in den üblichen 3–5 Arbeitstagen — wir müssen den Termin beim Behandlungsbetrieb bestätigen lassen, um Ihnen nichts zuzusagen, was wir nicht halten.
Wenn der Termin drängt, sagen Sie es in der Anfrage direkt. Manchmal lässt sich das Teil in zwei Wellen liefern: zuerst unbehandelte Stücke zur Erprobung, der Rest mit Behandlung.
Was Barluskat dazu beiträgt
Wir organisieren Verzinken, Brünieren, Eloxieren von Aluminium und Vernickeln als Teil der Lieferung. Wir fertigen präzise Drehteile Ø 3–35 mm auf sechs Langdrehautomaten von Tsugami und Star Micronics, ab 1.000 Stück, aus Automatenstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Rohrstahl.
Neben der Oberflächenbehandlung übernehmen wir auch Pressen und Baugruppenmontage — Sie können das Teil also einbaufertig oder gleich als komplette Baugruppe erhalten. Eine Übersicht finden Sie auf der Seite Fertigung.
Brauchen Sie ein Teil samt Oberflächenbehandlung? Senden Sie uns die Zeichnung und schreiben Sie dazu, in welcher Umgebung es arbeiten wird — wir schlagen Behandlung und Werkstoff vor.