Soustružené díly jsou rotační součásti vyrobené odebíráním materiálu na soustruhu nebo soustružnickém automatu — hřídelky, čepy, pouzdra, trny, vsuvky, redukce, šroubení, matice a spojovací materiál na výkres. Na dlouhotočných automatech vznikají z tyčového polotovaru, obvykle v průměrech jednotek až desítek milimetrů a ve středních až velkých sériích.
Tenhle článek je přehled toho, co do téhle kategorie patří, z čeho se díly dělají a podle čeho se pozná, že díl na dlouhotočný automat patří.
Typické tvarové skupiny
| Skupina | Typický znak | Kde se používá |
|---|---|---|
| Hřídelky a čepy | velký poměr délky k průměru | pohony, kloubové spoje |
| Pouzdra a vložky | průchozí otvor, nákružek | uložení, vedení |
| Vsuvky a redukce | závit na obou koncích | hydraulika, pneumatika |
| Šroubení a matice | šestihran, vnitřní nebo vnější závit | spojovací technika |
| Trny | dlouhý závit, přesná dosedací plocha | přípravky, upínání |
| Ventilové díly | kombinace závitu a těsnicí plochy | regulační technika |
Společné mají to, že se dají obrobit z tyče na jedno upnutí. Právě to je hranice, která rozhoduje o ekonomice: díl, který musí projít dvěma stroji a dvěma upnutími, je dražší a rozměrově méně jistý.
Podle čeho poznáte, že díl patří na dlouhotočný automat
Nerozhoduje tvar, ale kombinace štíhlosti a série.
- Poměr délky k průměru nad zhruba trojnásobek. U klasického soustruhu se takový díl začne pod řeznou silou prohýbat; u dlouhotočného automatu je podepřen vodicím pouzdrem přímo v místě řezu.
- Průměr v jednotkách až desítkách milimetrů. Náš rozsah je Ø 3–35 mm.
- Série ve stovkách kusů a výš. Seřízení je delší než u univerzálního stroje, ale strojní čas na kus výrazně kratší — a rozdíl roste s počtem kusů.
Princip a hranice technologie rozebírá článek o tom, jak funguje dlouhotočný automat.
Materiál: co se běžně obrábí
Materiál se u soustružených dílů volí podle prostředí, ve kterém díl pracuje, a podle toho, co s ním dělá cena.
- Automatová ocel — nejběžnější volba pro sériové díly, obrábí se rychle
- Trubková ocel — když má díl průchozí otvor po celé délce
- Nerezová ocel — do vlhka a do potravinářských či zdravotnických aplikací
- Mosaz — armatury, elektrotechnické a ventilové díly
- Hliník — kde rozhoduje hmotnost
Rozdíly v obrobitelnosti a jejich dopad na strojní čas rozebírá článek o soustružení nerezu, mosazi a hliníku.
U ocelových dílů počítejte s tím, že samotné obrobení není konec — bez povrchové úpravy začne ocel ve vlhku korodovat. Kdy je úprava nutná a kdy ne, shrnuje článek o povrchové úpravě soustružených dílů.
Obory, do kterých díly míří
Dodáváme do automotive, zdravotnictví, regulační techniky a stavebnictví. Ve všech čtyřech jde o sériové díly podle výkresu zákazníka, ne o katalogový sortiment — vlastní produktovou řadu nemáme a nechceme.
Co se s oborem mění, není technologie, ale požadavky na dokumentaci:
- Automotive a zdravotnictví — obvykle hutní atest a dohledatelnost šarže materiálu; obojí zajišťujeme.
- Regulační technika — důraz na těsnicí plochy a závity.
- Stavebnictví — častěji rozhoduje povrchová ochrana než přesnost.
Co uvést, když díl poptáváte
Aby nacenění proběhlo na první pokus, potřebujeme z výkresu vyčíst rozměry a tolerance, materiál včetně jakosti, počet kusů a požadovanou povrchovou úpravu. Hodí se také vědět, k čemu díl slouží — někdy je levnější změnit materiál než přidávat operaci.
Podrobný seznam toho, co do poptávky patří, je v článku o tom, jak připravit poptávku a výkres. Z čeho se výsledná cena skládá, rozebírá článek o ceně soustruženého dílu.
Co k tomu umí Barluskat
Vyrábíme přesné rotační díly Ø 3–35 mm na šesti CNC dlouhotočných automatech Tsugami a Star Micronics, ve středních a velkých sériích od 1 000 kusů, podle výkresové dokumentace zákazníka. Materiály: automatová ocel, trubková ocel, nerez, hliník a mosaz. Systém jakosti je od května 2021 certifikovaný podle DIN EN ISO 9001.
Na obrábění navazuje lisování na hydraulickém lisu 63 t, montáž sestav a zajištění povrchové úpravy — díl tak můžete dostat připravený k použití nebo rovnou jako hotovou sestavu. Ukázky výroby a celý výrobní program jsou na stránce Výroba.
Máte výkres rotačního dílu? Pošlete nám ho k nacenění — odpovíme do 3–5 pracovních dnů.